，金屬液通常很難平靜地流到較硬的砂芯近旁，而常會在該處出現(xiàn)翻騰的情況
，這樣會形成過早的冷凝
。
（2）排氣不夠充分，任何被包封的氣體
，都會造成鑄件氣隔縫
。對于會使金屬液流產(chǎn)生任何程度間斷的澆注系統(tǒng)而言，這一問題則更為嚴重
。
（3）型芯尺寸不正確或放置不當
，型芯移位會使鑄件截面減薄，如果金屬液的流動能力不夠高
，則會產(chǎn)生澆不足或冷隔
。
（4）漂芯或砂芯下沉，這和下型拱起
、上型下沉的后果完全一樣
，都會使鑄件截面變得過薄。
（5）偏芯造成鑄件截面過薄
，這是漂芯或砂芯下沉的另一種表現(xiàn)形式
。
（6）砂芯變形，因粘結劑的熱塑性而引起砂芯的變形是造成鑄件變形的一個原因
。因變形引起的翹曲
，在澆注過程中和偏芯的作用一樣，都會使鑄件截面減薄
。
（7）芯骨距砂芯表面過近
，這樣設置的芯骨對金屬起著激冷作用，因而遲滯了金屬液的正常流動
，降低了金屬液的流動性
。
（8）型芯材料導熱性過高，其后果和造型材料導熱性過高一樣
。
7.造型
（1）舂砂過實降低了透氣性
。
（2）舂砂不均時，將造成型砂緊實度的變化
，使局部砂型透氣性過低
，這樣會改變金屬液的流動，或者形成局部截面受激冷
，從而導致產(chǎn)生冷隔
。
（3）舂砂過松導致上型下沉，使鑄件截面變薄
。
（4）修型或修補過度
，其后果和形成金屬液的翻騰或改變型砂導熱性一樣。
（5）芯撐尺寸錯誤引起漂芯
，會造成鑄件截面過薄
，使金屬熔液很難完滿充型。
（6）芯撐過小或芯撐數(shù)量過少
，造成漂芯
。
（7）型芯或鑄型的涂料涂層過厚，都會使鑄件的較薄截面變得更薄
。
8.金屬成分
（1）鑄鐵
，碳當量對金屬液的流動性有影響。一般來說
，低碳當量的金屬液會因其流動性差而容易產(chǎn)生冷隔和澆不足
；但碳當量過高又會產(chǎn)生石墨漂浮缺陷
。
（2）鑄鋼，鋼的成分由低碳到高碳
，如果添加各種合金元素
，可以調整其流動性。鋼具有較高的熱幅射性
，熱量損失較快
，這種特性使鋼液與冷的或濕的鑄型接觸時，會很快降低其流動性
。
（3）銅合金
，由于銅合金品種較多，流動性差別很大
，因此改進流動性的方法取決于所采用的合金類型
。
（4）鋁合金，在鋁合金成分中增加硅或鐵的含量
，會使其較低的流動性得到改善
。含氣或被污染的鋁合金，特別易于產(chǎn)生冷隔
。
（5）鎂合金
，可以通過將成分調整到接近于共晶成分而改善其流動性。
9. 熔煉
（1）因稱重或加料不嚴格導致成分錯誤
。
（2）金屬液熔化溫度過低或流動性太差
。無論是哪一種金屬，其溫度過低是造成澆不足的基本原因
。
（3）金屬液氧化或含氣
。這可能是由于耐火材料太濕、湍流所造成的
，無論是何種金屬
，氧化或含氣金屬液的流動性都會降低；熔煉操作不當
，特別容易使有色金屬吸附氣體
；熔煉灰鑄鐵時，沖天爐底焦高度太低
，也會產(chǎn)生同樣的后果
。
（4）金屬液還原過分。會因為吸氫而產(chǎn)生問題
，在所有的金屬中這都是應予以考慮的因素
，對鋁合金而言尤為重要。
（5）澆包內添加料過量
。這些添加料都具有直接降低溫度的作用
，因而也就降低了金屬液的流動性
。
（6）澆包內添加物潮濕，會造成溫度損耗
，導致金屬液溫度過低
。
10. 澆注
澆注被認為是造成澆不足缺陷的主要原因之一，以下因素可能是澆注過程中導致產(chǎn)生缺陷的成因
。
1）澆注溫度過低。
（1）間斷澆注會造成金屬液充型不均衡
，當重新開始澆注后
，則易于產(chǎn)生氧化薄膜或吸收氣體，這都會妨礙熔融金屬的熔合
。
（2）過快減慢澆注速度
，會降低金屬液完全充滿鑄型型腔所需的壓力，當上箱中有凸臺或上箱太淺時
，過快減慢澆注速度鑄成的鑄件
，其缺陷尤為嚴重。
（3）金屬液沸騰
。流槽
、內襯、澆包嘴太濕
，或澆包內有廢渣
，都會造成金屬液沸騰，既降低了熔融金屬的溫度
，又降低了其流動性
。
（4）水平澆注薄平鑄件，未使其有一個傾斜度
，都容易造成冷隔缺陷
。
（5）因跑火降低了澆注壓力，會造成澆注間斷
，其后果和過快降低澆注壓頭一樣
。
（6）熔渣、臟物或澆包耐火材料堵住內澆口
，其后果與間斷澆注或過快減慢澆注速度一樣
。
（7）若澆注的金屬液短缺，會降低熔融金屬的輸送壓力
。上箱較淺時
，澆注的熔融金屬稍有短缺，會使壓力水平低于鑄件的zui高點
，這樣即便不會造成澆不足
，也容易形成侵入氣孔或縮松
。實際上，上箱凸臺部位產(chǎn)生侵入氣孔
，通常都和澆不足有關
，當澆注短缺是其成因時，這兩種缺陷很可能不易識別
。
（8）澆注過慢
，會使內澆道不能保持有充分的金屬液，不能較快地充滿鑄型來防止冷隔
。澆注過慢還是造成膨脹缺陷的主要原因
，上型膨脹的傾向會進一步加大形成冷隔的可能。
（9）未能保持直澆道
、橫澆道和內澆道充滿熔融的金屬液
，其結果和間斷澆注或壓力頭不足一樣。此外
，還會造成包封空氣
，因而降低了金屬液的流動性，在一些合金（如鑄鋼中）會快速地形成氧化膜
。
11 其他
（1）冷鐵和芯撐過大時
，其后果和激冷一樣，使金屬液流動性降低而產(chǎn)生冷隔
。冷隔很可能出現(xiàn)在芯撐或距芯撐很近的部位
。
（2）因鑄型壓鐵過重等原因使鑄件截面減薄。若壓鐵重量超過鑄型能夠承擔的負荷時
，會發(fā)生塌型
。即使截面尺寸改變很小，也可能導致產(chǎn)生澆不足缺陷
。
（3）鑄型型腔的薄截面處產(chǎn)生水氣凝聚
，這會降低金屬液的流動性，同時還會造成包封氣體
。
解決"冷隔"缺陷
冷隔缺陷不光表面難看
，且內部金屬結合力弱，嚴重影響鑄件的機械性能
，今天小編將對其做簡單介紹
。
缺陷現(xiàn)象：
溫度較低的金屬流互相對接但未熔合而出現(xiàn)的縫隙，呈不規(guī)則的線形
，有穿透的和不穿透的兩種
，在外力的作用下有發(fā)展的趨勢。
別名：冷接（對接）
