，使金屬與型腔產(chǎn)生反應(yīng)，鑄件表面燒粘了包埋料。

6）鑄型的焙燒不充分

，已熔化的金屬鑄入時(shí)，引起包埋料的分解，發(fā)生較多的氣體，在鑄件表面產(chǎn)生麻點(diǎn)。

7）熔化的金屬鑄入后

，造成型腔中局部的溫度過(guò)高，鑄件表面產(chǎn)生局部的粗糙。

　　解決的辦法：

a.不要過(guò)度熔化金屬

。

b.鑄型的焙燒溫度不要過(guò)高。

c.鑄型的焙燒溫度不要過(guò)低（磷酸鹽包埋料的焙燒溫度為800度-900度）

。

d.避免發(fā)生組織面向鑄道方向出現(xiàn)凹陷的現(xiàn)象

。

e.在蠟型上涂布防止燒粘的液體。

缺陷三：鑄件發(fā)生龜裂缺陷

　　有兩大原因

，一是通常因該處的金屬凝固過(guò)快，產(chǎn)生鑄造缺陷（接縫）；二是因高溫產(chǎn)生的龜裂。

1）對(duì)于金屬凝固過(guò)快

，產(chǎn)生的鑄造接縫，可以通過(guò)控制鑄入時(shí)間和凝固時(shí)間來(lái)解決。鑄入時(shí)間的相關(guān)因素：蠟型的形狀