消失模鑄造技術(shù)是用泡沫塑料制作成與零件結(jié)構(gòu)和尺寸完全一樣的實(shí)型模具
,經(jīng)浸涂耐火粘結(jié)涂料,烘干后進(jìn)行干砂造型
,振動(dòng)緊實(shí)
,然后澆入金屬液使模樣受熱氣化消失,而得到與模樣形狀一致的金屬零件的鑄造方法
。壓力消失模鑄造技術(shù)壓力消失模鑄造技術(shù)是消失模鑄造技術(shù)與壓力凝固結(jié)晶技術(shù)相結(jié)合的鑄造新技術(shù)
,它是在帶砂箱的壓力灌中,澆注金屬液使泡沫塑料氣化消失后
,迅速密封壓力灌
,并通入一定壓力的氣體,使金屬液在壓力下凝固結(jié)晶成型的鑄造方法
。這種鑄造技術(shù)的特點(diǎn)是能夠顯著減少鑄件中的縮孔
、縮松、氣孔等鑄造缺陷
,提高鑄件致密度
,改善鑄件力學(xué)性能。真空低壓消失模鑄造技術(shù)真空低壓消失模鑄造技術(shù)是將負(fù)壓消失模鑄造方法和低壓反重力澆注方法復(fù)合而發(fā)展的一種新鑄造技術(shù)。真空低壓消失模鑄造技術(shù)的特點(diǎn)是:綜合了低壓鑄造與真空消失模鑄造的技術(shù)優(yōu)勢(shì)
,在可控的氣壓下完成充型過(guò)程
,大大提高了合金的鑄造充型能力;與壓鑄相比
,設(shè)備投資小
、鑄件成本低、鑄件可熱處理強(qiáng)化
;而與砂型鑄造相比
,鑄件的精度高、表面粗糙度小
、生產(chǎn)率高
、性能好;反重力作用下
,直澆口成為補(bǔ)縮短通道
,澆注溫度的損失小,液態(tài)合金在可控的壓力下進(jìn)行補(bǔ)縮凝固
,合金鑄件的澆注系統(tǒng)簡(jiǎn)單有效
、成品率高、組織致密
;真空低壓消失模鑄造的澆注溫度低
,適合于多種有色合金。振動(dòng)消失模鑄造技術(shù)振動(dòng)消失模鑄造技術(shù)是在消失模鑄造過(guò)程中施加一定頻率和振幅的振動(dòng)
,使鑄件在振動(dòng)場(chǎng)的作用下凝固
,由于消失模鑄造凝固過(guò)程中對(duì)金屬溶液施加了一定時(shí)間振動(dòng),振動(dòng)力使液相與固相間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)
,而使枝晶破碎
,增加液相內(nèi)結(jié)晶核心,使鑄件最終凝固組織細(xì)化
、補(bǔ)縮提高
,力學(xué)性能改善。該技術(shù)利用消失模鑄造中現(xiàn)成的緊實(shí)振動(dòng)臺(tái)
,通過(guò)振動(dòng)電機(jī)產(chǎn)生的機(jī)械振動(dòng)
,使金屬液在動(dòng)力激勵(lì)下生核,達(dá)到細(xì)化組織的目的
,是一種操作簡(jiǎn)便
、成本低廉、無(wú)環(huán)境污染的方法
。半固態(tài)消失模鑄造技術(shù)半固態(tài)消失模鑄造技術(shù)是消失模鑄造技術(shù)與半固態(tài)技術(shù)相結(jié)合的新鑄造技術(shù)
,由于該工藝的特點(diǎn)在于控制液固相的相對(duì)比例,也稱轉(zhuǎn)變控制半固態(tài)成形。該技術(shù)可以提高鑄件致密度
、減少偏析
、提高尺寸精度和鑄件性能。消失模殼型鑄造技術(shù)消失模殼型鑄造技術(shù)是熔模鑄造技術(shù)與消失模鑄造結(jié)合起來(lái)的新型鑄造方法
。該方法是將用發(fā)泡模具制作的與零件形狀一樣的泡沫塑料模樣表面涂上數(shù)層耐火材料
,待其硬化干燥后,將其中的泡沫塑料模樣燃燒氣化消失而制成型殼
,經(jīng)過(guò)焙燒,然后進(jìn)行澆注
,而獲得較高尺寸精度鑄件的一種新型精密鑄造方法
。它具有消失模鑄造中的模樣尺寸大、精密度高的特點(diǎn)
,又有熔模精密鑄造中結(jié)殼精度
、強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)。與普通熔模鑄造相比
,其特點(diǎn)是泡沫塑料模料成本低廉
,模樣粘接組合方便,氣化消失容易
,克服了熔模鑄造模料容易軟化而引起的熔模變形的問(wèn)題
,可以生產(chǎn)較大尺寸的各種合金復(fù)雜鑄件消失模懸浮鑄造技術(shù)消失模懸浮鑄造技術(shù)是消失模鑄造工藝與懸浮鑄造結(jié)合起來(lái)的一種新型實(shí)用鑄造技術(shù)。該技術(shù)工藝過(guò)程是金屬液澆入鑄型后
,泡沫塑料模樣氣化
,夾雜在冒口模型的懸浮劑(或?qū)腋┓胖迷谀幽程囟ㄎ恢茫驅(qū)腋┡cEPS一起制成泡沫模樣)與金屬液發(fā)生物化反應(yīng)從而提高鑄件整體(或部分)組織性能
1999年12月20日
,中國(guó)政府恢復(fù)對(duì)澳門行使主權(quán),澳門重新納入國(guó)家治理體系
,開(kāi)啟了歷史發(fā)展的新紀(jì)元
。澳門也成為世界觀察“一國(guó)兩制”偉大創(chuàng)舉的窗口?div id="jfovm50" class="index-wrap">;貧w25年來(lái)
,澳門以祖國(guó)為堅(jiān)強(qiáng)后盾,在向陽(yáng)而生中華麗轉(zhuǎn)身
,在風(fēng)雨歷練中走向成熟
,向世界展示具有澳門特色的“一國(guó)兩制”成功實(shí)踐的華彩篇章!
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從歷史悠久的鑄造技術(shù)發(fā)展到今天的現(xiàn)代鑄造技術(shù)或液態(tài)凝固成形技術(shù)這不僅與金屬與合金的結(jié)晶與凝固理論研究的深入和發(fā)展、各種凝固技術(shù)的不斷的出現(xiàn)和提高
、計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用等有關(guān) , 而且還與化學(xué)工業(yè)
、機(jī)械制造業(yè)、制造方法和技術(shù)的發(fā)展密切相關(guān)。固技術(shù)的發(fā)展 控制凝固過(guò)程是開(kāi)發(fā)新型材料和提高鑄件質(zhì)量的重要途徑
。 順序凝固技術(shù)
、快速凝固技術(shù)、復(fù)合材料的獲得
、半固態(tài)金屬鑄造成形技術(shù)等等就是集中的代表
。1.順序凝固技術(shù) 所謂的順序凝固技術(shù) ,是使液態(tài)金屬的熱量沿一定向排出 , 或通過(guò)對(duì)液態(tài)金屬施行某方向的快速凝固 , 從而使晶粒的生長(zhǎng)( 凝固 )向著一定的方向進(jìn)行 , 最終獲得具有單方向晶粒組織或單晶組織的鑄件的一種工藝方法
。由于冷卻及控制技術(shù)的不斷進(jìn)步,使熱量排出的強(qiáng)度及方向性不斷提高 , 從而使固液界面前沿液相中的溫度梯度增大 , 這不僅使晶粒生長(zhǎng)的方向性提高 ,而且組織更細(xì)長(zhǎng)
、挺直、并延長(zhǎng)了定向區(qū) . 順序凝固技術(shù)已廣泛應(yīng)用于鑄造 高溫合金燃?xì)廨啓C(jī)葉片的生產(chǎn)中 , 由于沿定向生長(zhǎng)的組織的力學(xué)性能優(yōu)異, 使葉 片工作溫度大幅度提高 , 從而使航空發(fā)動(dòng)機(jī)性能提高
。 順序凝固技術(shù)的最新進(jìn)展 是制取單晶體鑄件 , 如單晶渦輪葉片 ,它比一般順序凝固柱狀晶葉片具有更高的 工作溫度 , 抗熱疲勞強(qiáng)度
、抗蠕變強(qiáng)度和耐腐蝕性能。采用這種高溫合金單晶葉片 的航空發(fā)動(dòng)機(jī) ,有效地增加了航空發(fā)動(dòng)機(jī)的推力和效率 , 使其性能大幅度提高
。2. 快速凝固技術(shù)即在比常規(guī)工藝條件下的冷卻速度 ( 10-4 - 10K/S) 快得多的冷卻條件 (103 - 109 K/S) 下 ,使液態(tài)合金轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)的工藝方法
。它使合金 材料具有優(yōu)異的組織和性能 , 如很細(xì)的晶粒 ( 通常 <0.1-0.01 um>甚至納米級(jí)的晶粒 ) , 合金元偏析缺陷和高分散度的超細(xì)析出相 , 材料的高強(qiáng)度、高韌性等
。 快速凝固技術(shù)可使液態(tài)金屬脫開(kāi)常規(guī)的結(jié)晶過(guò)程 (形核和生長(zhǎng)) , 直接形成非晶結(jié)構(gòu)的固體材料 , 即所謂的金屬玻璃
。此類非晶態(tài)合金為遠(yuǎn)程無(wú)序結(jié)構(gòu) ,具有特殊的電學(xué)性能、磁學(xué)性能
、電化學(xué)性能和力學(xué)性能 ,己得到廣泛的應(yīng)用
。如用作控制變壓器鐵心材料、計(jì)算機(jī)磁頭及外圍設(shè)備中零件的材料
、纖焊材料等
。快速凝固正日益受到多方的重視
。3.復(fù)合材料 制備凝固技術(shù)的另一發(fā)展是用于復(fù)合材料的制備口所謂復(fù)合材料 , 就是在非金屬或金屬基體中引人增強(qiáng)相或特殊成分 ,通過(guò)控制凝固使增強(qiáng)相按所希望的方式分布或排列的一種具有特殊性能的材料
。由于復(fù)合材料的基體 具有較高的斷裂性 , 加上增強(qiáng)相的存在 ,故能表現(xiàn)出與普通單相組織材料不同的性能 , 如高強(qiáng)度、良好的高溫性能和抗疲勞性能 , 已發(fā)展了多種制取復(fù)合材料的工藝方法 ,如結(jié)合順序凝固技術(shù)制備自生復(fù)合材料
。此領(lǐng)域的應(yīng)用前景將越來(lái)越廣
。4. 半固態(tài)鑄造半固態(tài)金屬鑄造成形技術(shù)經(jīng)過(guò) 20 多年的研究及發(fā)展 , 已進(jìn)入工業(yè)應(yīng)用階段。其原理是在液態(tài)金屬的凝固過(guò)程中進(jìn)行強(qiáng)烈的攪拌 (可以采用機(jī)械
、電磁或其它方式 ) , 使普通鑄造易于形成的樹枝晶網(wǎng)絡(luò)骨架被打碎而形成分散的顆粒狀組織形態(tài) , 從而制得半固態(tài)金屬液 ,它具有一定的流動(dòng)性 ,然后可利用常規(guī)的成形技術(shù)如壓鑄
、擠壓、模鍛等成形生產(chǎn)坯料或鑄件
。半固態(tài)金屬鑄造成形克服了傳統(tǒng)鑄造成形易產(chǎn)生的縮孔
、縮松、氣孔及尺寸偏差等缺點(diǎn), 具有成形溫度低, 延長(zhǎng)模具壽命 , 節(jié)約能源 , 改善生產(chǎn)條件和環(huán)境 , 提高鑄件質(zhì)量 ( 減少氣孔和凝固收縮 ) ,減少加工余量等許多優(yōu)點(diǎn)
。半固態(tài)金屬成形工藝將成為 21 世紀(jì)極具發(fā)展前途的近凈形化成形技術(shù)之一
早期中國(guó)商朝的重875公斤的司母戊方鼎
,戰(zhàn)國(guó)時(shí)期的曾侯乙尊盤,西漢的透光鏡
,都是古代鑄造的代表產(chǎn)品
。 早期的鑄件大多是農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、宗教
、生活等方面的工具或用具
,藝術(shù)色彩濃厚。那時(shí)的鑄造工藝是與制陶工藝并行發(fā)展的
,受陶器的影響很大
。發(fā)展中國(guó)在公元前513年,鑄出了世界上最早見(jiàn)于文字記載的鑄鐵件-晉國(guó)鑄型鼎,重約270公斤
。歐洲在公元八世紀(jì)前后也開(kāi)始生產(chǎn)鑄鐵件
。鑄鐵件的出現(xiàn),擴(kuò)大了鑄件的應(yīng)用范圍
。例如在15~17世紀(jì),德
、法等國(guó)先后敷設(shè)了不少向居民供飲用水的鑄鐵管道
。18世紀(jì)的工業(yè)革命以后,蒸汽機(jī)
、紡織機(jī)和鐵路等工業(yè)興起
,鑄件進(jìn)入為大工業(yè)服務(wù)的新時(shí)期,鑄造技術(shù)開(kāi)始有了大的發(fā)展
。近代進(jìn)入20世紀(jì)
,鑄造的發(fā)展速度很快,其重要因素之一是產(chǎn)品技術(shù)的進(jìn)步
,要求鑄件各種機(jī)械物理性能更好
,同時(shí)仍具有良好的機(jī)械加工性能;另一個(gè)原因是機(jī)械工業(yè)本身和其他工業(yè)如化工
、儀表等的發(fā)展
,給鑄造業(yè)創(chuàng)造了有利的物質(zhì)條件。如檢測(cè)手段的發(fā)展
,保證了鑄件質(zhì)量的提高和穩(wěn)定
,并給鑄造理論的發(fā)展提供了條件;電子顯微鏡等的發(fā)明
,幫助人們深入到金屬的微觀世界
,探查金屬結(jié)晶的奧秘,研究金屬凝固的理論
,指導(dǎo)鑄造生產(chǎn)
。當(dāng)代鑄造業(yè)的發(fā)展
,鑄造是現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一,因此鑄造業(yè)的發(fā)展標(biāo)志著一個(gè)國(guó)家的生產(chǎn)實(shí)力