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什么是鑄件“桔皮”？產(chǎn)生原因
？8項(xiàng)防止措施

發(fā)布時(shí)間： 2020-04-23 來(lái)源：洛陽(yáng)順祥機(jī)械有限公司點(diǎn)擊：2282

什么是鑄件“桔皮”<div id= ？產(chǎn)生原因

？8項(xiàng)防止措施" />

、鑄件“桔皮”缺陷的特征

鑄件“桔皮”是生產(chǎn)中反復(fù)出現(xiàn)的一種鑄造缺陷

，它對(duì)鑄件質(zhì)量的影響較大

，缺陷出現(xiàn)在鑄件肥厚部位

、熱節(jié)及內(nèi)澆道附近以及受熱集中而冷卻又慢的部位

。鑄件表面有微凸的小圓斑

，呈“眼圈”狀

，這些表面粗糙，看起來(lái)象“桔子皮”的斑點(diǎn)

，在多種鑄件中反復(fù)出現(xiàn)

，有時(shí)整批鑄件均有，其在每個(gè)鑄件上的數(shù)量少則幾個(gè)

，多至整個(gè)平面

；小圓斑有的較大，有的小至麻點(diǎn)

；有時(shí)是單個(gè)分散的

，有時(shí)也呈密集的片狀凸起物，高出鑄件0.4-0.6mm

，直徑3-5mm

。據(jù)我公司統(tǒng)計(jì)，廢品中的15%是“桔皮”缺陷造成的

，而且碳鋼件產(chǎn)生桔皮缺陷的機(jī)會(huì)更多一些

。

2、“桔皮”缺陷產(chǎn)生的原因分析

導(dǎo)致“桔皮”產(chǎn)生的根本的原因是涂料表面堆積

、硬化不充分

。型殼在焙燒后，其表面上形成黃色或黃綠色玻璃體

，澆注后與鋼液反應(yīng)而形成硅酸鹽瘤粘附于鑄件表面

。單純地延長(zhǎng)硬化時(shí)間，無(wú)助于zui終解決“桔皮”問(wèn)題

。通過(guò)實(shí)踐

，有以下幾方面的原因。

2.1原材料方面的影響

眾所周知

，水玻璃涂料的粉液比低

，粉料分布不均勻。水玻璃的模數(shù)愈高

，密度愈大

，則涂料的粉液比愈低，粉料的分布愈不均勻

，也zui不易充分硬化

。

(1)水玻璃的影響

水玻璃的模數(shù)、密度以及雜質(zhì)的多少對(duì)涂料的流動(dòng)性影響極大

。隨著模數(shù)的增大

，水玻璃中亞膠粒子比例增加，其粘度會(huì)隨之增加，涂料的流變性惡化

，當(dāng)模組涂掛時(shí)極易在表層造成局部涂料堆積

。

水玻璃參數(shù)不一致對(duì)涂料性能的影響是很大的，這一點(diǎn)很容易被忽視

。參數(shù)的不一致性表現(xiàn)在兩個(gè)方面

。

其一是模數(shù)的不一致性，剛進(jìn)廠的水玻璃只有經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的靜置擴(kuò)散(分散)后才能使同一批模數(shù)趨于一致

，達(dá)到穩(wěn)定的分散狀態(tài)

；這一過(guò)程所需時(shí)間在一星期以上，如果急于使用則不可能獲得理想的涂料流變性能

。

其二是溶液密度的不一致性

，在配涂料前通常要對(duì)水玻璃溶液的密度進(jìn)行調(diào)整，應(yīng)該特別注意加水?dāng)嚢韬篑R上測(cè)得的密度是不真實(shí)的

，因?yàn)橐后w分散穩(wěn)定的過(guò)程尚未完成

，與所希望的密度有一定的誤差，據(jù)此配制的涂料

，其粘度和流動(dòng)性都有誤差

。

(2)耐火粉料的影響

耐火粉料顆粒的分布和形狀對(duì)涂料流變性的影響較大，雙峰粉涂料具有較好的流變性是大家公認(rèn)的

；但即便是粒度分布基本相同的雙峰粉

，當(dāng)耐火粉料顆料形狀分別為多角、尖角和片狀的粉配制涂料時(shí)

，在粉液比和水玻璃模數(shù)相同的條件下其流變性也會(huì)有很大的差異

。

當(dāng)粉料形狀越接近片狀時(shí)，其比表面積也越大

，顆粒間的摩擦力和作用力增大

，涂料的粘度將大于多角形的粉料。

(3)水玻璃密度和粉液比的綜合影響

水玻璃密度和粉液比的變化對(duì)表層涂料流變性的影響是非常直觀的

，水玻璃密度和粉液比過(guò)大時(shí)涂料粘度增加

、流變性變差、涂層變厚會(huì)引起涂料在型殼表面局部堆積

，型殼硬化不良zui終導(dǎo)致“桔皮”問(wèn)題

。

2.2工藝方面的影響

(1)表面層風(fēng)干不充分。表面層風(fēng)干是涂料的再均勻化過(guò)程

，同時(shí)

，也是水玻璃脫水固化過(guò)程

，如風(fēng)干時(shí)間過(guò)短

，表面層涂料在熔模表面分布不均勻，造成其后的硬化不充分，脫蠟后將在型殼內(nèi)表面形成團(tuán)狀聚集物

，局部形成鈉鹽雜質(zhì)

。

(2)過(guò)度滴控。過(guò)度滴控指表面層浸掛涂料時(shí)

，單方向流動(dòng)未能及時(shí)粘砂

，將導(dǎo)致涂料在熔模表面局部方向上的堆積，造成其后的硬化不完全

。

(3)型殼層間硬化不良

。由于涂料層尤其是前兩層中存在未硬化部分，未硬化的涂料在脫蠟和焙燒后造成型殼內(nèi)表面的鈉鹽聚集

，與鋼水反應(yīng)后生成“桔皮”缺陷

。

2.3環(huán)境方面的影響

在寒冷的冬季，過(guò)低的室溫使涂料流動(dòng)性變差造成涂料堆積

，過(guò)厚堆積的涂料又不能完全硬化

；此外硬化液的溫度隨室溫的降低也會(huì)造成硬化過(guò)程的緩慢和不完全。環(huán)境濕度的影響則主要發(fā)生在雨季

，空氣濕度的增加會(huì)影響風(fēng)干過(guò)程

，常因?yàn)轱L(fēng)干不足而出現(xiàn)“桔皮”問(wèn)題。

、避免“桔皮”缺陷的措施

3.1原料選用

(l)水玻璃在模數(shù)合適的情況下

，必須嚴(yán)格控制雜質(zhì)含量；應(yīng)根據(jù)環(huán)境的溫度

、濕度

、鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及所配粉料的特點(diǎn)調(diào)整水玻璃密度。

(2)粉料在粒度符合使用要求的條件下

，其粒形至關(guān)重要

，球形和多角形粉料是較理想的，而片狀粉料不能使用

。

3.2工藝對(duì)策

(1)水玻璃密度的調(diào)整

。密度的合適與否將直接影響鑄件的表面質(zhì)量，密度過(guò)大會(huì)導(dǎo)致涂料流動(dòng)性差而造成分層和“桔皮”缺陷

，密度過(guò)小又會(huì)形成鑄件表面的黃瓜刺

；合適的密度通常與環(huán)境溫度、粉料的粒度

、微觀形狀及鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)有關(guān)系

。密度一般控制在1.27-1.29g/cm3之間，其調(diào)整原則是:

①環(huán)境溫度高時(shí)增加密度

，低時(shí)減小密度

；

②粉料粗且片狀比例小時(shí)增加密度

，粉料細(xì)且片狀比例大時(shí)減小密度；

③結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單涂料易流動(dòng)的鑄件可適當(dāng)增加密度

，反之減小密度

。

(2)粉液比的確定。粉液比也是影響鑄件表面質(zhì)量的重要因素之一

，比例過(guò)大則會(huì)因涂料的流動(dòng)性差導(dǎo)致涂掛不均勻而產(chǎn)生分層和涂料堆積

；而太小則會(huì)產(chǎn)生鑄件表面的黃瓜刺。其配比原則是在保證涂料流動(dòng)性的前提下盡量提高粉液比

。

(3)硬化液的濃度

、溫度與硬化時(shí)間。一般情況下

，氯化氨質(zhì)量分?jǐn)?shù)在25%以上的硬化劑才會(huì)有較好的硬化效果

；如果氯化銨含量低，靠延長(zhǎng)時(shí)間是不能改善硬化效果的

。

(4)涂掛操作方式

。實(shí)際生產(chǎn)中有相當(dāng)一部分“桔皮”問(wèn)題是由于操作不當(dāng)造成的，涂料的單方向流動(dòng)極易產(chǎn)生堆積而造成硬化不充分

，所以在蠟?zāi)＝焱苛现蟮牡慰刂钡饺錾巴戤叺恼麄€(gè)過(guò)程中

，必須不斷改變模組的方向。

(5)脫蠟工藝

。在脫蠟熱水中補(bǔ)充適當(dāng)?shù)挠不瘎?div id="4qifd00" class="flower right">

，由于硬化劑的吸熱作用和反?yīng)，會(huì)進(jìn)一步使得表面層所滯留的反應(yīng)產(chǎn)物NaCl溶于脫蠟水中而大部分去除

，此時(shí)

，型殼表面形成的是一層低鈉硅膠層，有利于防止“桔皮”缺陷的產(chǎn)生

。

(6)環(huán)境溫度

。環(huán)境溫度偏低會(huì)導(dǎo)致涂料流動(dòng)性差，造成涂掛不均勻而形成桔皮及其他制殼缺陷

，制殼工序的環(huán)境溫度應(yīng)控制在15℃以上

。

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