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?鑄件表面出現(xiàn)氣泡，這個(gè)辦法超好用
！

發(fā)布時(shí)間： 2020-04-22 來(lái)源：洛陽(yáng)順祥機(jī)械有限公司點(diǎn)擊：2020

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氣泡是鑄件常見(jiàn)問(wèn)題之一

，而且一旦鑄件出現(xiàn)了氣泡問(wèn)題

，也等于產(chǎn)品報(bào)廢了

。那么如何避免鑄件產(chǎn)生氣泡

？看看下面這7條。

【缺陷現(xiàn)象】

鑄件表皮下

，聚集氣體鼓脹所形成的泡

，有時(shí)會(huì)崩裂，存在貫通和非貫通兩種

。

別名：鼓泡

、起泡

【原因分析】

模具溫度太高，開(kāi)模過(guò)早

。

填充速度太高

，金屬流卷入氣體過(guò)多。

涂料發(fā)氣量大

，用量過(guò)多

，澆注前未燃盡，使揮發(fā)氣體被包在鑄件表層

，另涂料含水量大

。

型腔內(nèi)氣體沒(méi)有排出，排氣不順

。

合金熔煉溫度過(guò)高

。

鋁合金液體除氣不徹底，吸有較多氣體

，鑄件凝固時(shí)析出留在鑄件內(nèi)

填充時(shí)產(chǎn)生紊流。

【對(duì)應(yīng)措施】

、測(cè)溫槍測(cè)試模具表面溫度

，顯示數(shù)值超過(guò)工藝規(guī)定范圍。降低模具表面溫度

，增加保壓時(shí)間

；

2、鑄件表面內(nèi)澆口壓入的金屬流明顯比其它部位亮很多

。填充速度高產(chǎn)生原因一方面是設(shè)備本身的壓射速度高

，另一方面可能是內(nèi)澆口太薄造成

。降低壓射速度，適當(dāng)增加內(nèi)澆口厚度

；判斷內(nèi)澆口薄的方法：是否有澆口易粘現(xiàn)象

，降低二快速度看遠(yuǎn)端是否有嚴(yán)重壓不實(shí)現(xiàn)象，不給壓打件

，看是否有多股鋁液流

；

3、噴涂時(shí)察看霧的顏色是否呈白色

，合模前察看型腔是否還有氣體殘留

。更換涂料或增大涂料與水的配比；

、在燙模階段

，鑄件表面有明顯的漩渦和涂料堆積。判斷及解決方法：調(diào)開(kāi)檔

，人為產(chǎn)生漲模

，如果解決，需開(kāi)排氣道

；

、鑄件表面內(nèi)澆口壓入的金屬流特別亮并伴有粘結(jié)。適當(dāng)降低澆注溫度

；

、取樣塊測(cè)密度，看是否符合要求

。重新進(jìn)行除氣處理或在保溫爐內(nèi)進(jìn)行再次精煉

；

7、燙模階段鑄件表面明顯有各流溶接不到一起的痕跡伴有涂料堆積

。

判斷及解決方法：涂黑油生產(chǎn)

，看痕跡是否有堆積，分析堆積部位

，解決方法：

、開(kāi)設(shè)或加大相應(yīng)部位的集渣包，

、調(diào)整內(nèi)澆口流向

、位置或填充方向。

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？產(chǎn)生原因？8項(xiàng)防止措施
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？看完就懂了
！

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