；“外生”式氣孔
，這類氣孔呈梨形
，細(xì)頸方向指向氣體來(lái)源，發(fā)生在鑄件表面或皮下
，熱處理后或加工后可發(fā)現(xiàn)
。原因分析：煉鋼過(guò)程中脫氧不良
1.1氣孔分四種：侵入氣孔，抑出氣孔
，反應(yīng)氣孔
，卷入氣孔
（1）侵入氣孔：尺寸較大，孔壁光滑
，表面氧化
，多數(shù)量梨形或橢圓形，位于鑄件表面或內(nèi)部
；
（2）抑出氣孔：多是細(xì)小的，呈現(xiàn)圓形
，橢圓形或針狀
，分布在鑄件整體或一部份；內(nèi)壁光滑而明亮
；
（3）反應(yīng)氣孔：位于鑄件表皮下
，有的呈分散狀的針形孔，有的隱藏在鑄件上部上半百夾渣
；
（4）卷入氣孔：澆注過(guò)程中
，液態(tài)金屬由澆注系統(tǒng)或型空卷入氣體所造成氣孔。
1.2氣孔產(chǎn)生的原因：
在常壓下凡是增加金屬中氣體的含量和阻礙氣泡逸出金屬表面的因素
，都可能促使鑄件產(chǎn)生氣孔
。生產(chǎn)中的原因有：
（1）鑄件結(jié)構(gòu)方面的原因：
1）較大平面鑄件，澆注時(shí)處于水平位置
，液體金屬中浮的氣泡到達(dá)平面時(shí)
，往往因不平面阻擋不能上浮，如表面已經(jīng)凝固或氣泡不能通過(guò)型芯壁逸出型外
，將產(chǎn)生氣孔
；
2）鑄件壁較薄，澆速較快
，氣體壓力高而引起沸騰
；
3）鑄件凹角處圓角半徑太小，容易產(chǎn)生凹角氣孔
。
（2）合金冶煉方面的原因：
1）金屬爐料質(zhì)量低劣
，表面嚴(yán)重氧化，帶有油污
，表面多孔
，雜質(zhì)太多
，厚度太薄，的金屬材料
，使溶煉的液體金屬的氣體和金屬氧化物含量過(guò)多
，容易使鑄件生氣孔；
2）爐料潮濕
；
3）金屬爐料尺寸太小或太松散
；
4）冶金過(guò)程脫氧不完全，或不定加入量不足
，鋁錠上浮部份進(jìn)入爐渣導(dǎo)致實(shí)際上用來(lái)脫氧的鋁量不足
；
5）熔煉過(guò)程溫度控制不當(dāng)，鋼水溫度太低或鋼渣太高
；
6）爐壁
、出鐵槽、澆包未充分干燥
；
7）爐渣控制不良
；
8）熔煉時(shí)間太長(zhǎng)；
9）合金化學(xué)成份不合格
。
（3）工藝設(shè)計(jì)方面的原因：
1）芯頭設(shè)計(jì)不良
；
2）芯頭間隙過(guò)大金屬流入排氣堵塞；
3）砂箱高度太低
，靜壓力低
；
4）澆注系統(tǒng)形成或選擇不正確。澆注系統(tǒng)和型腔在澆注過(guò)程中卷入氣體而不能排除
高大鑄件采用頂注
，落差大
，沖擊、飛濺
，單純澆注
，上部較早凝固，阻礙液體排出
；
5）內(nèi)澆口位置不合理
；
6）型腔排氣不暢，冒口太少或出氣孔太少
。
（4）型砂
、芯砂、涂料方面的原因：
1）型砂或芯砂
，透氣性差
，砂粒太細(xì)粘土含量太高；
2）型砂的水分含量太高
；
3）型砂的耐火度太低（型壁發(fā)生嚴(yán)重澆注
，致使透氣性下降）
4）型砂中發(fā)氣
，物質(zhì)加入量太多；
5）涂料選用不當(dāng)
，涂料中發(fā)生物質(zhì)加入量太多
；
6）冷鐵涂料處理不當(dāng)。
（5）造型和造芯方面的原因：
1）砂芯澆有做出排氣道或排氣不合理
；
2）砂型
、芯、冷鐵
、芯撐等溫度相差太懸殊
；
3）砂型沒(méi)徹底焊干或返潮；
4）冷鐵或芯撐沒(méi)有焊干表面生銹或沾上油漬
；
5）砂型或砂芯局部緊實(shí)度太高
，透氣性太低；
6）澆注原因產(chǎn)生卷入氣泡
，通常先慢
，后快，再慢的澆注方法
。
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球墨鑄鐵化學(xué)成分主要包括碳
、硅
、錳、硫
、磷5大常見(jiàn)元素
。對(duì)于一些對(duì)組織及性能有特殊要求的鑄件，還包括少量的合金元素
。同普通灰鑄鐵不同的是
，為保證石墨球化，球墨鑄鐵中還須含有微量的殘留球化元素
。
1.碳及碳當(dāng)量的選擇原則
碳是球墨鑄鐵的基本元素
，碳高有助于石墨化。由于石墨呈球狀后石墨對(duì)機(jī)械性能的影響已減小到zui低程度
，球墨鑄鐵的含碳量一般較高
，在3.5%～3.9%之間，碳當(dāng)量在4.1%～4.7%之間
。鑄件壁薄
、球化元素殘留量大或孕育不充分時(shí)取上限；反之
，取下限
。將碳當(dāng)量選擇在共晶點(diǎn)附近不僅可以改善鐵液的流動(dòng)性
，對(duì)于球墨鑄鐵而言，碳當(dāng)量的提高還會(huì)由于提高了鑄鐵凝固時(shí)的石墨化膨脹提高鐵液的自補(bǔ)縮能力
。碳含量過(guò)高
，會(huì)引起石墨漂浮。因此
，球墨鑄鐵中碳當(dāng)量的上限以不出現(xiàn)石墨漂浮為原則
。
2.硅的選擇原則
硅是強(qiáng)石墨化元素。在球墨鑄鐵中
，硅不僅可以有效地減小白口傾向
，增加鐵素體量，而且具有細(xì)化共晶團(tuán)
，提高石墨球圓整度的作用
。硅提高鑄鐵的韌脆性轉(zhuǎn)變溫度，降低沖擊韌性
，因此硅含量不宜過(guò)高
，尤其是當(dāng)鑄鐵中錳和磷含量較高時(shí)，更需要嚴(yán)格控制硅的含量
。球墨鑄鐵中終硅量一般在1.4%～3.0%
。選定碳當(dāng)量后，一般采取高碳低硅強(qiáng)化孕育的原則
。硅的下限以不出現(xiàn)自由滲碳體為原則
。
球墨鑄鐵中碳硅含量確定以后，成分設(shè)計(jì)基本合適
。如果高于zui佳區(qū)域
，則容易出現(xiàn)石墨漂浮現(xiàn)象。如果低于zui佳區(qū)域
，則容易出現(xiàn)縮松缺陷和自由碳化物
。
3.錳的選擇原則
由于球墨鑄鐵中硫的含量已經(jīng)很低，不需要過(guò)多的錳來(lái)中和硫
，球墨鑄鐵中錳的作用就主要表現(xiàn)在增加珠光體的穩(wěn)定性
，促進(jìn)形成(Fe、Mn)3C
。這些碳化物偏析于晶界
，對(duì)球墨鑄鐵的韌性影響很大。錳也會(huì)提高鐵素體球墨鑄鐵的韌脆性轉(zhuǎn)變溫度
，錳含量每增加0.1%
，脆性轉(zhuǎn)變溫度提高10～12℃。因此
，球墨鑄鐵中錳含量一般是愈低愈好
，即使珠光體球墨鑄鐵
，錳含量也不宜超過(guò)0.4%～0.6%。只有以提高耐磨性為目的的中錳球鐵和貝氏體球鐵例外
。
4.磷的選擇原則
磷是一種有害元素
。它在鑄鐵中溶解度極低，當(dāng)其含量小于0.05%時(shí)
，固溶于基體中
，對(duì)力學(xué)性能幾乎沒(méi)有影響。當(dāng)含量大于0.05%時(shí)
，磷極易偏析于共晶團(tuán)邊界
，形成二元、三元或復(fù)合磷共晶
，降低鑄鐵的韌性
。磷提高鑄鐵的韌脆性轉(zhuǎn)變溫度，含磷量每增加0.01%
，韌脆性轉(zhuǎn)變溫度提高4～4.5℃
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